脉冲布袋除尘器

日期:2016/6/5 12:03:17 访问量:3456 作者: 来源:
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(一)SY/PPC气箱式脉冲袋式除尘器

一、概术:

气箱式脉冲袋式除尘器集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点,克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点,因而增强了使用适应性,提高了收尘效率,延长了滤袋使用寿命,不仅可作为破碎机,烘干机,煤磨,生料磨,水泥磨,包装机及各库顶部的收尘设备,而且可直接作为高出口浓度的立式磨(500g/Nm3),O-Sepa选粉机(1000g/Nm3)的工艺收尘,并保证出口浓度小于30mg/Nm3,滤料采用涤纶针刺毡,使用寿命平均可达二年以上,耐温1200C,若采用若曼克斯滤料,耐温可达2200C,滤袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,降低除尘器工作阻力,使检修,维护都相当简便。目前这种形式的袋收尘器已被广泛选用,尤其在水泥行业得到了广泛的应用。 

二、结构特点及工作原理

1、结构:

气箱式除尘器的主要结构,主体是由净箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成,并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制系统等组成。

2、气箱脉冲袋式收尘器的工作原理:

当含尘烟气由进风口进入灰斗以后,一部分较粗的尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原理落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋的外面,净化后的烟气有滤袋内部进入净箱体,再由阀板孔,出风口排入大气,达到收尘净化的目的,随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘也逐渐的增多,从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预设的数值(1245-1470Pa)时,清灰控制器发生信号,首先控制提升阀将阀板孔关闭,切断过滤烟气气流,停止过滤过程,然后打开电磁脉冲阀,以极短的时间(0.1-0.2S)向净箱体喷吹压力为0.5-0.7MPa的压缩空气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋的内部,使滤袋产生变形震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗,清灰完毕之后,提升阀再次打开,收尘器又进入过滤状态。上述的工作原理表示的仅是一个工作室的情况,实际上气箱脉冲除尘器是由多个工作室组成,清灰时各个工作室顺序进行,该过程就是分室离线清灰。其优点是清灰室和正在过滤的工作室互不干扰,实现连续作业的,提高了工作效率。

清灰系统油清灰控制器进行自动控制,清灰控制器有定时控制和定压控制两种,定时式是根据除尘器的阻力的变化情况,预设时间进行清灰,这种控制器的结构简单,适用于工况条件比较稳定的场合;定压式是在控制器内部设置一个压力转换开关,通过设在除尘器上的测压孔测定的除尘器的运行阻力,当达到清灰阻力时,压力转换开关便送出信号,启动清灰控制器进行清灰。这种清灰控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合,因此非常适合工况条件不稳定的场合。 

三、主要优点

PPC系列箱式脉冲除尘器具有运行操作简单、管理方便、能耗低,故障率低等特点广泛被客户接受,适用于多种场合的工业除尘器。

四、设备规格参数

序号

设备型号

风量m3/h

设备尺寸mm

设备净重t

1

SY/PPCS32-2

5600

1962*1630*6525

2.9

2

SY/PPCS32-4

6900

2622*1163*7209

3.9

3

SY/PPC32-5

8930

3282*1630*7675

4.9

4

SY/PPC32-6

11160

3942*1630*8250

5.9

5

SY/PPC64-4

13390

4877*2388*7190

7.4

6

SY/PPC64-5

17800

6096*2388*7190

8.8

7

SY/PPC64-6

22300

7316*2388*7190

10.2

8

SY/PPC64-8

31200

9754*2388*7190

13

 

(二)SY/LY型低压脉冲袋式除尘器

一、构造与特点

该除尘器主要由支架、灰斗、过滤室、净气室、滤袋、喷吹装置和控制器等几部分组成,本除尘器为单元组合式,由1、2、3、4、5等多个单元规格组成系列。广泛应用于冶金、铸造、矿山采掘、化工、制药、水泥建材、粮食饲料、机械、轻工、电力等工业部门。

二、主要特点

1、采用在线长袋低压脉冲清灰技术,具有清灰彻底,耗气量少,全面克服了传统袋式除尘器的各项缺点,是一种先进的布袋除尘器。

2、喷吹压力低,一般0.25~0.35MPa,清灰能耗大幅下降,进一步提高了布袋的使用寿命。滤袋长度每条可到6米,大大降低了占地面积。

3、采用淹没式脉冲电磁阀,可重复100万次以上的工作,保证了设备长时间的正常运行。

4、配套的全电脑脉冲控制,具体自动压差控制清灰和手动操作控制选择方式,压差显示功能齐全,调节方便,更节约了耗气量。

三、主要选型参数

型号与规格

SY/LY-1

SY/LY-2

SY/LY-3

SY/LY-4

SY/LY-6

单元数(个)

1

2

3

4

6

滤袋(条)

336

672

1008

1344

2016

滤袋规格(mm)

φ130×6000

滤袋材质

 

过滤面积(m2)

800

1600

2400

3200

4800

过滤风速(m/min)

<1.0

处理风量(m3/h)

48000

96000

144000

192000

240000

设备阻力(Pa)

800-1500

入口浓度(g/m3)

30-100

除尘效率

>99.5

漏风率

<3%

脉冲阀

规格

3”淹没式

数量

24

48

72

96

144

喷吹时间(秒)

0.1-0.3

喷吹压力(MPa)

0.20-0.25

耗气量

m3/次·阀门

0.2-0.25

喷吹间隔(秒)

5-20

螺旋电机功率(KW)

2.2

3.5

4.0

5.5

7.5

设备重量(吨)

21

36

52

78

118

 

(三)SY/UF单机袋式除尘器

一、概况 

SY/UF单机袋式除尘器系列是引进美国富乐公司的具有九十年代技术水平的小型袋式除尘器。这种内滤式的小型单机除尘器与国内其它单机除尘器相比,具有结构紧凑,安装容易,维修方便,经济适用等优点:主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送设备等扬尘点的收尘。该机组采用涤纶编织布做滤袋,正常使用温度为1200C,入口含尘浓度100g/Nm3时,出口含尘浓度<50mg/Nm3。如果使用共库有特殊要求,也可提供不锈钢或铝制,耐腐蚀,耐高温的单机除尘器。

二、结构特点

它主要有以下部分组成:

(1)箱体:包括:壳体、滤袋、检查门、滤袋套、箍花板,箱体设计耐压2500Pa;

(2)出风系统:包括:风机、风机配用电机及传动;

(3)摇动机构:包括:摇动用减速机、曲杆、摇动连、

(4)进气和排灰部分:可分为三种,三种:OUPS型,下街灰斗,主要用于库底及输送设备的扬尘点;UFA型下部为敞开式又称就地式。花板法兰直接座在库,仓内:UFB,下部带有储灰箱,主要用于含尘浓度不高的气体净化。一般情况不宜选用,本说明对储灰箱有关尺寸未作说明,可根据工况要求而定。 

三、主要的性能参数 

 

UF-1

UF-2

UF-3

UF-4

UF-5

UF-6

UF-7

UF-8

UF-9

UF-10

UF-11

处理风量

M3/h

1000-

2000

2000-

2800

3100-

5000

5000-

6000

6000-

7000

7000-

8500

8500-

13000

1000-

2000

2100-

2800

3500-

5500

5500-

6000

除尘器阻力Pa

≤1200

过滤面积㎡

14

18.6

37.2

55.7

74.3

92.9

111.5

14.1

28

42

55

滤袋数量

24

24

48

72

72

120

144

24

48

72

96

过滤风速m/min

1.19

1.79

1.34

1.50

1.50

1.26

1.27

1.19

1.25

1.39

1.67

风机型号

4-79№

3A

4-72№3.2A

4-79№3.5A

4-72№4.0A

4-72№4.5A

4-79№4.5A

4-72№

5A

4-72№2.8A

4-72№3.2A

4-72№3.5A

4-72№

4A

风机电机功率

Y90S

-21.5

Y90L

-22.2

Y100L

-23.0

Y132S1

-25.5

Y132S2

-27.5

Y160M1

-211

Y160M2

-215

Y90S

-21.5

Y90L

-22.2

Y100L

-23.0

Y132S2

-25.5

摇动电机功率

0.55

0.55

0.55

0.55

0.55

0.75

0.75

0.55

0.55

0.55

0.75

设备

总量

UFS

775

783

1155

1360

1360

1720

1984

760

1120

1300

1675

UFF

410

416

780

1000

1000

1230

1453

300

720

962

1200

 

(四)DMC单机脉喷袋式除尘器

一、概述

DMC系列单机脉喷袋式除尘器是我公司技术人员在消化吸收国外同类产品先进基础经改进后设计而成的小型除尘器。该除尘器采用 高压(0.5-0.7Mpa)大流量脉冲阀滤袋子喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小, 重量轻结构简单紧凑、安装腔作势容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的 含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备

二、主要性能及特点

1、收尘效率高收尘效率达99.99%,排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。

2、维护费用低由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件,提高了设备的可靠性,保证除尘器的长期稳定运行,维护费用仅为一般除尘器的70%左右。

3、滤袋使用寿命长先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件,使滤袋的使用寿命大大延长。

DMC型单机脉冲袋式除尘器技术参数表

项目

型号

技术参数

DMC24-Ⅱ

DMC36-Ⅱ

DMC48-Ⅱ

DMC60-Ⅱ

DMC72-Ⅱ

DMC84-Ⅱ

DMC96-Ⅱ

DMC120-Ⅱ

过滤面积(㎡)

18

27

36

45

54

63

72

90

滤袋数量(条)

24

36

48

60

72

84

96

120

脉冲阀数量n个

4

6

8

10

12

14

16

20

处理气体量(平方米/时)

2160-4300

3160-6480

4320-8630

5250-10800

6450-12900

7550-15100

8650-17300

10800-20800

净化效率η(%)

99-99.5

除尘器阻力

120-150(毫米水柱)

过滤风速V

2-4(米/分)

人口含尘浓度

3-5克/立方米

清灰用气流压力P

>4公斤/平方厘米

除尘器重理公斤

865

1060

1334

1490

1680

1942

2184

2594

压缩空气耗量Q立方米/分

0.1-0.3

0.1-0.5

0.2-0.7

0.2-0.8

0.25-1

0.3-1.2

0.3-1.3

0.4-1.7

 

(五)SY/LCM型长袋离线脉冲除尘器

一、概述

SY/LCM型长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低,脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点,防止了粉尘再附与失控问题,从而可提高过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。

二、工作原理

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

三、产品特点

1、除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 

2、由于清灰彻底,清灰周期长,降低了清灰能耗及压缩空气消耗量。

3、可实现在线检修、在线维护。

4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

技术性能及外型尺寸

 型号          

项目

SY/LCM-1850

SY/LCM-2300

SY/LCM-2800

SY/LCM-3700

SY/LCM-4600

SY/LCM-5500

SY/LCM-6500

SY/LCM-7400

SY/LCM-9200

过滤面积m2

1850

2300

2800

3700

4600

5500

6500

7400

9200

处理风量(万m3/h)

16.2

20.7

25.2

33.3

41.4

49.5

58.5

66.6

82.8

滤袋数量

616

770

924

1232

1540

1848

2156

2464

3080

滤袋规格

φ160×6000

清灰方式

离线清灰

离线分室数

4

5

6

8

10

12

14

16

20

漏风率%

≤2

入口浓度g/m3

≤20g/m3

出口浓度mg/m.

50-100mg/m3

脉冲阀规格

3寸

脉冲阀数量

44

55

66

88

110

132

154

176

220

重量(吨)

74

93

112

147

177

212

252

286

346

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